อัตราการกำจัดวัสดุในโซลูชันการตัดโลหะที่แตกต่างกันคืออะไร?

เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของโซลูชันการตัดโลหะฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับอัตราการกำจัดวัสดุในวิธีการตัดโลหะที่แตกต่างกัน มันเป็นสิ่งสำคัญที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิตต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นเรามาดำน้ำในและสำรวจว่าโซลูชันการตัดโลหะที่แตกต่างกันซ้อนกันในแง่ของอัตราการกำจัดวัสดุ

1. การตัดเฉือนแบบดั้งเดิม: การหมุนการกัดและการขุดเจาะ

ก่อนอื่นเรามาพูดถึงวิธีการเก่า - โรงเรียน: การเปลี่ยนการกัดและการขุดเจาะ นี่คือขนมปัง - และ - เนยของการตัดโลหะในเวิร์กช็อปมากมาย

การหมุน
ในการหมุนชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามแกนเพื่อลบวัสดุ อัตราการกำจัดวัสดุ (MRR) ในการหมุนขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการเช่นความลึกของการตัดอัตราการป้อนและความเร็วในการตัด ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังเปลี่ยนเพลาเหล็กความลึกของการตัดโดยทั่วไปอาจอยู่ที่ประมาณ 0.5 - 2 มม. อัตราฟีด 0.1 - 0.5 มม./รอบและความเร็วในการตัด 50 - 200 ม./นาที สูตร MRR สำหรับการหมุนคือ (MRR = V \ Times F \ Times D) โดยที่ (V) คือความเร็วในการตัด (F) คืออัตราการป้อนและ (D) คือความลึกของการตัด การใช้ค่าทั่วไปของเราเราสามารถได้รับ MRR ที่ดี แต่มันถูก จำกัด ด้วยข้อ จำกัด เชิงกลของเครื่องและเครื่องมือ

การโม่
การกัดเกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัดหมุนที่เคลื่อนที่ข้ามชิ้นงานเพื่อลบวัสดุ มีการกัดประเภทต่าง ๆ เช่นการกัดใบหน้าและการกัดต่อพ่วง MRR ในการกัดยังได้รับอิทธิพลจากความลึกของการตัดความกว้างของการตัดอาหารต่อฟันและจำนวนฟันบนเครื่องตัด สำหรับการกัดแบบคร่าวๆของอลูมิเนียมคุณอาจมีความลึกของการตัด 3 - 5 มม. ความกว้างของการตัด 10 - 20 มม. ฟีดต่อฟัน 0.05 - 0.2 มม./ฟันและตัดฟัน 4 - 8 หมุนด้วยความเร็วสูง MRR ในการกัดอาจสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ใบมีดขนาดใหญ่ - เส้นผ่าศูนย์กลางและพารามิเตอร์การตัดก้าวร้าว อย่างไรก็ตามมันยังสร้างความร้อนจำนวนมากซึ่งอาจส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ

การขุดเจาะ
การขุดเจาะใช้เพื่อสร้างรูในชิ้นงาน MRR ในการขุดเจาะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะอัตราการป้อนและความเร็วในการหมุน เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่มีขนาดใหญ่ขึ้นช่วยให้สามารถกำจัดวัสดุได้มากขึ้น แต่ก็ต้องใช้พลังงานมากขึ้น ตัวอย่างเช่นเมื่อเจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 - มม. ในเหล็กอ่อนอัตราการป้อน 0.1 - 0.3 มม./รอบและความเร็วในการหมุน 500 - 1500 รอบต่อนาทีเป็นเรื่องปกติ MRR ในการขุดเจาะโดยทั่วไปจะต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการหมุนและการกัดเนื่องจากพื้นที่ตัดจะเข้มข้นที่ปลายของการเจาะ

2. การตัดแบบขัด

การตัดแบบกัดกร่อนใช้ล้อหรือเข็มขัดขัดเพื่อตัดผ่านโลหะ วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุแข็งเช่นสแตนเลสและโลหะผสม

เลื่อยขัด
ในการเลื่อยที่มีการกัดกร่อนล้อที่มีการขัดจะหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดผ่านชิ้นงาน MRR ในการเลื่อยขัดขึ้นอยู่กับความเร็วของล้ออัตราการป้อนและชนิดของการขัด ล้อที่มีความเร็วสูง - ความเร็วสูงสามารถตัดผ่านชิ้นโลหะหนาได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดแผ่นสแตนเลสหนา 20 - มม. เลื่อยขัดด้วยความเร็วล้อ 3000 - 5,000 รอบต่อนาทีและอัตราการป้อน 5 - 10 มม./นาทีสามารถบรรลุ MRR ที่สมเหตุสมผล อย่างไรก็ตามการเลื่อยขัดสามารถสร้างฝุ่นและเสียงรบกวนได้มากและต้องเปลี่ยนล้อเป็นประจำ

การตัดวอเตอร์เจ็ทขัด
การตัด Waterjet แบบขัดจะใช้น้ำแรงดันสูงของน้ำผสมกับอนุภาคที่มีการขัดเพื่อตัดผ่านโลหะ วิธีนี้มีความหลากหลายมากและสามารถตัดผ่านวัสดุที่หลากหลายรวมถึงแผ่นหนา MRR ในการตัดวอเตอร์เจ็ทขัดขึ้นอยู่กับแรงดันน้ำอัตราการไหลของการขัดและความเร็วในการสำรวจ ระบบ WaterJet แรงดันสูง (3000 - 6000 บาร์) สามารถบรรลุ MRR ที่ค่อนข้างสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดโลหะที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียม ข้อได้เปรียบของการตัดวอเตอร์เจ็ทขัดคือมันทำให้เกิดการตัดที่สะอาดด้วยความร้อนน้อยที่สุด - โซนที่ได้รับผลกระทบ คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตัดขั้นสูงเช่นนี้ในของเราโซลูชันการตัดโลหะอัตโนมัติหน้าหนังสือ.

3. การตัดความร้อน

วิธีการตัดความร้อนใช้ความร้อนเพื่อละลายหรือระเหยเป็นโลหะ

Oxy - การตัดเชื้อเพลิง
Oxy - การตัดเชื้อเพลิงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน มันทำงานได้โดยการให้ความร้อนกับโลหะที่อุณหภูมิจุดระเบิดแล้วส่งออกซิเจนให้เผาโลหะ MRR ในการตัดเชื้อเพลิงออกซิเจนขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะเปลวไฟความร้อนก่อนและอัตราการไหลของออกซิเจน สำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 10 - มม. ความเร็วในการตัดทั่วไปอาจเป็น 300 - 500 มม./นาที อย่างไรก็ตามการตัดเชื้อเพลิงออกซิเจนนั้น จำกัด อยู่ที่โลหะเหล็กและอาจทำให้โซนความร้อน - ได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ

การตัดพลาสมา
การตัดพลาสมาใช้ส่วนโค้งพลาสมาอุณหภูมิสูงเพื่อละลายและเป่าโลหะออกไป มันสามารถตัดผ่านโลหะหลากหลายชนิดรวมถึงสแตนเลสและอลูมิเนียม MRR ในการตัดพลาสมาขึ้นอยู่กับกำลังพลาสมาอัตราการไหลของก๊าซและความเร็วในการตัด เครื่องตัดพลาสม่าพลังงานสูงสามารถบรรลุ MRR ที่สูงมากแม้กระทั่งแผ่นหนา ตัวอย่างเช่น 40 - เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดแผ่นสแตนเลสหนา 6 - มม. ด้วยความเร็ว 1,000 - 1500 มม./นาที การตัดพลาสมาเร็วกว่าการตัดเชื้อเพลิงและสามารถใช้กับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้ แต่ก็ต้องใช้พลังงานมากขึ้นและสร้างควันจำนวนมาก

4. อิทธิพลของการตัดของเหลว

การตัดของเหลวมีบทบาทสำคัญในการตัดโลหะ พวกเขาช่วยให้เครื่องมือตัดและชิ้นงานเย็นลงลดแรงเสียดทานและปรับปรุงพื้นผิว ของเราของเหลวตัดมืออาชีพได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวิธีการตัดที่แตกต่างกัน

เมื่อใช้ของเหลวตัด MRR สามารถเพิ่มขึ้นได้เนื่องจากเครื่องมือสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วและฟีดที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องมีความร้อนสูงเกินไป ตัวอย่างเช่นในการเลี้ยวการใช้ของเหลวตัดที่ดีสามารถช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วในการตัดได้ 10 - 20% และอัตราการป้อน 5 - 10% ส่งผลให้ MRR เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การตัดของเหลวยังช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องมือซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือ

5. การเลือกวิธีการตัดโลหะที่เหมาะสม

ดังนั้นคุณจะเลือกโซลูชันการตัดโลหะที่เหมาะสมตามอัตราการกำจัดวัสดุได้อย่างไร? มันขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ

หากคุณต้องการตัดโลหะอ่อนจำนวนมากอย่างรวดเร็วการตัดวอเตอร์เจ็ทขัดหรือการตัดพลาสมาอาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด พวกเขาสามารถบรรลุ MRR สูงและเหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลาย ในทางกลับกันหากคุณกำลังทำงานในความแม่นยำด้วยความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมเช่นการหมุนและการกัดอาจเหมาะสมกว่าแม้ว่า MRR ของพวกเขาจะค่อนข้างต่ำกว่า

สำหรับการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนหนาออกซิเจน - การตัดเชื้อเพลิงอาจเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณมีชิ้นส่วนจำนวนมากที่จะตัด และถ้าคุณจัดการกับวัสดุที่ยาก - ถึง - วัสดุเครื่องจักรการตัดแบบกัดกร่อนอาจมีประโยชน์มาก

6. ติดต่อเราสำหรับความต้องการการตัดโลหะของคุณ

เป็นซัพพลายเออร์ของโซลูชั่นการตัดโลหะเรามีผลิตภัณฑ์และความเชี่ยวชาญที่หลากหลายเพื่อช่วยให้คุณบรรลุอัตราการกำจัดวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ ไม่ว่าคุณจะเป็นเวิร์กช็อปขนาดเล็กหรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่เราสามารถจัดหาเครื่องมือตัดอุปกรณ์และการตัดของเหลวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของคุณให้เหมาะสม

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราหรือต้องการคำแนะนำในการเลือกโซลูชันการตัดโลหะที่เหมาะสมอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและลดต้นทุน

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
• Trumper, DL (2006) กระบวนการผลิตและวัสดุสำหรับวิศวกร McGraw - Hill