น้ำมันตัดกลึงโลหะคืออะไร?

ความหมายพื้นฐานและส่วนประกอบของน้ำมันตัดกลึง

น้ำมันตัดกลึงโลหะเป็นวัสดุเสริมที่สำคัญในการแปรรูปโลหะ ซึ่งจำเป็นสำหรับการกลึง การกัด การเจาะ และการเจียร เป็นน้ำมันฟังก์ชันที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับอุณหภูมิสูง แรงเสียดทาน และการสะสมของเศษในระหว่างการตัด โดยทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานเพื่อปรับสภาวะการประมวลผลให้เหมาะสมที่สุด

คำจำกัดความเชิงฟังก์ชันหลัก-ของน้ำมันตัดกลึง

ในด้านการใช้งาน น้ำมันตัดกลึงผสมผสานการระบายความร้อน การหล่อลื่น การกำจัดเศษ และการป้องกันสนิม เพื่อเพิ่มคุณภาพการประมวลผล ยืดอายุเครื่องมือ และเพิ่มประสิทธิภาพ การตัดทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีและการเสียรูปของโลหะ โดยไม่กระจายตัว เครื่องมืออ่อนตัว การสึกหรอเร็วขึ้น และชิ้นงานเกิดความเสียหาย น้ำมันตัดกลึงจะดูดซับและถ่ายเทความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่

ผลการหล่อลื่นมีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยสร้างฟิล์มบางๆ ระหว่างเครื่องมือ (คราด/หน้าด้านข้าง) และชิ้นงาน/เศษ ช่วยลดแรงเสียดทาน สิ่งนี้จะช่วยลดการตัดบังคับและป้องกันการยึดเกาะของเศษ หลีกเลี่ยงการสะสม-ขอบที่เป็นอันตรายต่อผิวสำเร็จของชิ้นงานและความแม่นยำของขนาด

ส่วนประกอบหลักของน้ำมันตัดกลึง

องค์ประกอบของน้ำมันตัดกลึงจะแตกต่างกันไปตามความต้องการในการประมวลผล วัสดุชิ้นงาน และประเภทเครื่องมือ โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำมันพื้นฐาน/น้ำ และสารเติมแต่ง

น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมัน-: น้ำมันพื้นฐาน (ปริมาตร 80%-95%) ประกอบด้วยน้ำมันแร่ (ราคาต่ำ- เสถียร สำหรับการตัดทั่วไป) น้ำมันพืช (การหล่อลื่นดีเยี่ยม ย่อยสลายได้ทางชีวภาพแต่มีความเสถียรต่อออกซิเดชันต่ำ สำหรับการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำความเร็วปานกลาง/ต่ำ-) และน้ำมันสังเคราะห์ (ต้านทานอุณหภูมิสูง- สำหรับโลหะที่แปรรูปด้วยความเร็ว-สูง/ยาก-)

น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำ-: น้ำ (ปริมาตรมากกว่า 80%) ก่อตัวเป็นอิมัลชัน (น้ำมัน-ใน-อิมัลชันน้ำ การหล่อลื่นที่ดี/การหล่อเย็นสำหรับการตัดปานกลาง/เหล็กหนัก) กึ่ง-สังเคราะห์ (ปริมาณน้ำมันพื้นฐานขนาดเล็ก การหล่อลื่น/การหล่อเย็นที่สมดุล การใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง) และสังเคราะห์อย่างเต็มที่ (ไม่มีน้ำมันพื้นฐาน ระบายความร้อน/ป้องกันสนิมที่เหนือกว่า สำหรับประเภท-การเจียรด้วยความเร็วสูง/ไม่ใช่-การตัดเหล็ก)

สารเติมแต่ง: อิมัลซิไฟเออร์ (ทำให้น้ำมัน-ส่วนผสมของน้ำคงตัว) สารยับยั้งสนิม (สร้างฟิล์มป้องกัน) สารรับความดันสูง (ฟิล์มเคมีอุณหภูมิสูง-) สารป้องกันการเกิดฟอง (ป้องกันโฟม) และสารฆ่าเชื้อแบคทีเรีย (ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในของเหลวที่มีน้ำเป็นองค์ประกอบหลัก-) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

การจำแนกประเภทและลักษณะของน้ำมันตัดกลึง

การจำแนกการเลือกใช้สารช่วยตัดของเหลว ตามวัสดุฐาน จะแบ่งออกเป็น-น้ำมันและน้ำ- โดยแต่ละประเภทมีประเภทย่อย-

น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมัน-: คุณลักษณะและขอบเขตการใช้งาน

น้ำมันตัดกลึงที่มีส่วนผสมของน้ำมัน- (น้ำมันตัดกลึง) ใช้น้ำมันเป็นสารตั้งต้นโดยไม่มีน้ำ/เพียงเล็กน้อย ให้การหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม ป้องกันการเกิดสนิม และความสามารถในการปรับตัวของโลหะแต่การระบายความร้อนไม่ดี

น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันแร่-

ใช้กันอย่างแพร่หลายแปรรูปจากปิโตรเลียม ต้นทุนต่ำ- มีเสถียรภาพ เข้ากันได้กับโลหะส่วนใหญ่เหมาะสำหรับงานตัดทั่วไป(เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อ โลหะผสมทองแดง) แต่ไม่-ให้ความร้อนสูง-ด้วยความเร็ว/การตัดหนัก

น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันพืช-

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม- กลั่นจากน้ำมันธรรมชาติ การหล่อลื่นที่ดีขึ้น (โพลาร์ไตรกลีเซอไรด์) และย่อยสลายได้ทางชีวภาพแต่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- สำหรับการตัดความเร็วปานกลาง/ต่ำ-ที่ไม่ใช่-กลุ่มเหล็ก (อะลูมิเนียม/โลหะผสมทองแดง) และการตัดที่แม่นยำ

น้ำมันตัดกลึงจากน้ำมันสังเคราะห์-

ผลิตจากไฮโดรคาร์บอน/เอสเทอร์สังเคราะห์ ทนต่ออุณหภูมิสูง- ความปลอดภัย และการนำความร้อน สำหรับการตัดที่มีความเร็วสูง/แม่นยำ/ตัดยาก (ไทเทเนียม/สแตนเลส) แต่มีต้นทุนสูง

น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำ-: คุณลักษณะและขอบเขตการใช้งาน

ของเหลวที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก-ใช้น้ำเป็นสารตั้งต้น โดยมีการระบายความร้อนที่เหนือกว่า (ความร้อนจำเพาะ/การนำความร้อนสูง) แต่จำเป็นต้องมีสารเติมแต่งเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ

น้ำมันตัดกลึงอิมัลชัน

เฟสน้ำมันที่อิมัลชันในน้ำ (หยด 0.1-10μm) หล่อลื่น/ป้องกันสนิมได้ดี ระบายความร้อนปานกลาง สำหรับการตัดเหล็กปานกลาง/หนัก แต่ต้องมีการตรวจสอบสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียและความเข้มข้น/pH

น้ำมันตัดกลึงกึ่ง-สังเคราะห์

น้ำมันพื้นฐาน 5%-30% + โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้- ระบายความร้อน/หล่อลื่น/ป้องกันสนิมอย่างสมดุล เหมาะสำหรับการตัดที่หลากหลาย (เหล็ก/ไม่มีเหล็ก) ในยานยนต์/เครื่องจักร/การบินและอวกาศ

น้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์แท้

ไม่มีน้ำมันพื้นฐาน ทำจากโพลีเมอร์/สารลดแรงตึงผิวที่ละลายน้ำได้- ระบายความร้อนดีเยี่ยม ป้องกันสนิม และความเสถียร อายุการใช้งานยาวนาน สำหรับความต้องการการทำความเย็นสูง- (การเจียร การตัด-ความเร็วสูงที่ไม่ใช่-เหล็ก) แต่มีการหล่อลื่นน้อยกว่า

หน้าที่สำคัญของน้ำมันตัดกลึงในการแปรรูปโลหะ

น้ำมันตัดส่งผลต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของเครื่องมือผ่านฟังก์ชันหลาย-

ฟังก์ชั่นการทำความเย็น: ลดอุณหภูมิของพื้นที่ตัด

พื้นฐานแต่สำคัญ: การตัดทำให้เกิดความร้อนจากการเสียรูป/แรงเสียดทาน ความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้จะทำให้เครื่องมืออ่อนตัวลง (เช่น เหล็กความเร็วสูง-จะสูญเสียความแข็งมากกว่า 550-600 องศา ) และส่งผลเสียต่อความแม่นยำ/การตกแต่งชิ้นงาน (การขยายตัว/การหดตัวเนื่องจากความร้อน การเผาไหม้จากออกซิเดชั่น)

น้ำมันตัดกลึงจะเย็นลงโดย: การสัมผัสโดยตรง (การนำความร้อน) และการพาความร้อน/การระเหย ของเหลวที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก-จะเย็นตัวลงได้ดีกว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความร้อนสูง-

ฟังก์ชั่นการหล่อลื่น: ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

ลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือ-ชิ้นงาน/ชิป แรงเสียดทานเพิ่มแรงตัดและการสึกหรอของเครื่องมือ น้ำมันตัดขึ้นรูปเป็นฟิล์มหล่อลื่น

ฟิล์มดูดซับทางกายภาพ: โมเลกุลของขั้ว (สารลดแรงตึงผิว) เกาะติดโดย van der Waals/แรงไฟฟ้าสถิต โดยมีผลที่อุณหภูมิ/ความดันต่ำ

ฟิล์มปฏิกิริยาเคมี: สารรับความดันสูง (S/P/Cl) ทำปฏิกิริยากับโลหะที่อุณหภูมิ/ความดันสูง ทำให้เกิดฟิล์มต้านทานการสึกหรอ-

ของเหลวที่เป็นน้ำมัน-มีการหล่อลื่นที่ดีกว่า (ฟิล์มหนากว่า) ของเหลวที่เป็นน้ำ-จะปรับปรุงให้ดีขึ้นด้วยสารเติมแต่ง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานวัดผล-ลดลง=ได้ดีขึ้น

ฟังก์ชั่นการกำจัดเศษ: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ราบรื่น

ถูกมองข้ามแต่มีความสำคัญ: เศษที่ไม่ถูกเอาออกขัดขวางเส้นทางการตัด (เครื่องมือติดขัด/แตกหัก) รอยขีดข่วนชิ้นงาน และการถ่ายเทความร้อน

น้ำมันตัดกลึงจะขจัดเศษออกโดย: แรงดันสเปรย์ (ชะล้างเศษที่จะสะสม) และการทำให้เปียก (ลดการยึดเกาะของเศษ) เช่น การเจาะใช้รูระบายความร้อนภายในเพื่อชะล้างเศษ

ฟังก์ชั่นป้องกันสนิม:ปกป้องชิ้นงานและเครื่องมือ

หลังการประมวลผล -โลหะจะสัมผัสกับความชื้น/ออกซิเจน สนิมเป็นอันตรายต่อรูปลักษณ์/ประสิทธิภาพ น้ำมันตัดกลึงป้องกันสิ่งนี้ด้วยสารยับยั้งการเกิดสนิมที่ก่อตัวเป็นฟิล์ม:

เรื่อยเปื่อย: ทำปฏิกิริยาจนเกิดฟิล์มออกไซด์หนาแน่น

การดูดซับ: กลุ่มขั้วโลกก่อตัวเป็นฟิล์มทางกายภาพ

ปริมาณน้ำฝน: ทำปฏิกิริยากับไอออนของโลหะเพื่อสร้างฟิล์มตกตะกอน

การทดสอบ (เศษเหล็กหล่อ การกัดกร่อนของแผ่นทองแดง สเปรย์เกลือ) ประเมินการป้องกันสนิม ของเหลวที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบหลัก-ช่วยปกป้องโลหะเหล็กได้เป็นเวลาหลายเดือน ของเหลวที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก-ตอบสนองความต้องการด้วยสารยับยั้งที่เพียงพอ การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับประเภทโลหะและระยะเวลาในการเก็บรักษา

ปัจจัยสำคัญในการเลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสม

การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงกำลังประมวลผลประสิทธิภาพและต้นทุน ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเพื่อให้ตรงกับความต้องการที่แท้จริง

คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน

โลหะชนิดต่างๆ มีการตอบสนองต่อของเหลวในการตัดที่แตกต่างกันไป โลหะกลุ่มเหล็ก (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อ) มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม ดังนั้นควรใช้-ของเหลวที่มีส่วนประกอบของน้ำมัน- หรือของเหลวที่เป็นน้ำ-ที่มีสารยับยั้งการเกิดสนิมที่มีประสิทธิภาพสูง-จึงทำงานได้ดี โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- (อะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง) มีความไวต่อสารเติมแต่งบางชนิด ตัวอย่างเช่น ซัลเฟอร์-ที่มีสารรับแรงกดดันสูงอาจกัดกร่อนทองแดงได้ ดังนั้น น้ำมันตัดกลึงแบบไม่มีกำมะถันหรือกำมะถัน-ต่ำ (เช่น น้ำมันพืช-หรือน้ำมันสังเคราะห์ล้วน) จึงเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

โลหะที่แปรรูปยาก-ต่อ- (โลหะผสมไทเทเนียม และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-) ให้ความร้อนในการตัดสูงและมีการยึดเกาะของเครื่องมือที่แข็งแกร่ง น้ำมันตัดกลึงที่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิและการหล่อลื่นสูง-เป็นเลิศเป็นสิ่งจำเป็น เช่น น้ำมันสังเคราะห์-หรือน้ำมันสังเคราะห์กึ่ง-ที่มีสารรับแรงกดดันสูง-ประสิทธิภาพสูง เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและรับประกันคุณภาพการประมวลผล

วิธีการตัดและเงื่อนไข

ความเข้มของการตัดจะเป็นตัวกำหนดความต้องการประสิทธิภาพของน้ำมันตัดกลึง การตัดด้วยความเร็วสูง- (เช่น การกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยความเร็วสูง-) ทำให้เกิดความร้อนมหาศาล ดังนั้นการระบายความร้อนจึงกลายเป็นข้อกำหนดหลัก-ของเหลวสังเคราะห์แท้หรือกึ่ง-น้ำสังเคราะห์-ที่มีการกระจายความร้อนสูงเหมาะอย่างยิ่ง การตัดหนัก- (เช่น การกลึงหยาบของโลหะผสมเหล็ก) ต้องใช้แรงตัดและความดันสูง ดังนั้น การตัดของเหลวที่มีการหล่อลื่นแรงดันสูงที่ยอดเยี่ยม (เช่น น้ำมัน- ที่ใช้น้ำมันซึ่งมีสารเติมแต่งรับแรงกดดันสูงหรือของเหลวอิมัลชัน) จึงจำเป็นในการปกป้องเครื่องมือจากการสึกหรออย่างรวดเร็ว

การตัดที่แม่นยำ (เช่น การเจียรชิ้นส่วนแม่พิมพ์) เน้นที่ผิวสำเร็จของชิ้นงาน น้ำมันตัดกลึงที่มีการหล่อลื่นที่ดีและประสิทธิภาพการทำความสะอาด (เช่น น้ำมันกึ่ง-น้ำมันสังเคราะห์หรือน้ำมันแร่กลั่น-) ถูกเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงานและรับประกันความแม่นยำของขนาด

ลักษณะวัสดุเครื่องมือ

วัสดุเครื่องมือมีเสถียรภาพทางความร้อนและความต้านทานการสึกหรอที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อการเลือกใช้น้ำมันตัดกลึง เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง-มีความแข็งสีแดงต่ำกว่า มีความไวต่ออุณหภูมิ ดังนั้นน้ำหล่อเย็นและหล่อลื่นที่ดี (เช่น ของเหลวที่ผสมอิมัลชันหรือของเหลวกึ่งสังเคราะห์{{4}) จึงเหมาะสมที่จะป้องกันไม่ให้เครื่องมืออ่อนตัวลง เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์มีเสถียรภาพทางความร้อนสูง แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่นภายใต้การหล่อลื่นที่ไม่ดี น้ำมันตัดกลึงที่มีการหล่อลื่นปานกลาง (เช่น น้ำมันกึ่ง-สังเคราะห์หรือน้ำมันสังเคราะห์แท้) และควรใช้น้ำมันที่เป็นน้ำ-ด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทำให้เครื่องมือแตกร้าว)

เครื่องมือเซรามิกหรือเพชรมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม พวกเขาพึ่งพาการระบายความร้อนเป็นหลักเพื่อลดความเสียหายจากความร้อนของชิ้นงาน ของเหลวจากน้ำสังเคราะห์แท้-ที่มีประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงมักเป็นตัวเลือกแรก และความต้องการในการหล่อลื่นก็สามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม

การใช้และการบำรุงรักษาน้ำมันตัดกลึง

การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันตัด ทำให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง และลดต้นทุนการเปลี่ยนทดแทนและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

การเตรียมและการควบคุมความเข้มข้น

สำหรับน้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำ- การเจือจางที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ-ความเข้มข้นที่ต่ำเกินไปจะลดการหล่อลื่นและการป้องกันสนิม ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือและสนิมของชิ้นงาน ความเข้มข้นสูงเกินไปจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น และอาจทำให้เกิดฟองหรือระคายเคืองผิวหนัง การเจือจางควรเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิต: ใช้น้ำประปาที่สะอาด (หลีกเลี่ยงน้ำกระด้าง ซึ่งส่งผลต่อความคงตัวของอิมัลชัน) และผสมสารเข้มข้นกับน้ำตามสัดส่วน (โดยปกติคือความเข้มข้น 5%-10% สำหรับของไหลอิมัลชัน, 3%-8% สำหรับของไหลกึ่งสังเคราะห์/สังเคราะห์แท้)

จำเป็นต้องมีการทดสอบความเข้มข้นเป็นประจำ-เครื่องมือเช่นเครื่องวัดการหักเหของแสงสามารถวัดความเข้มข้นได้อย่างรวดเร็ว หากความเข้มข้นต่ำเกินไป ให้เพิ่มความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นในการตัด หากสูงเกินไปให้เติมน้ำที่เหมาะสมเพื่อปรับ สำหรับน้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมัน- ไม่จำเป็นต้องเจือจาง แต่ควรกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกก่อนใช้งานเพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องมือ

การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ

ในระหว่างการใช้งาน น้ำมันตัดกลึงมีแนวโน้มที่จะเสื่อมประสิทธิภาพเนื่องจากการปนเปื้อนและการใช้สารเติมแต่ง รายการตรวจสอบตามปกติ ได้แก่ ค่า pH ปริมาณจุลินทรีย์ และปริมาณสิ่งเจือปน ค่า pH ของน้ำหล่อเย็นที่มีน้ำ-ควรอยู่ที่ 8.0-9.5; ค่า pH ต่ำเกินไป- (ต่ำกว่า 7.5) ส่งเสริมการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและการกัดกร่อนของโลหะ ในขณะที่ค่า pH ที่สูงเกินไป (สูงกว่า 10.0) อาจทำให้ผิวหนังระคายเคืองและทำให้สีลอกบนเครื่องมือกลได้ สามารถเพิ่มสารปรับ pH (เช่น สารประกอบเอมีน) เพื่อแก้ไขค่าเบี่ยงเบนได้

การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ (แบคทีเรีย เชื้อรา) เป็นปัญหาสำคัญสำหรับน้ำหล่อเย็นที่มีน้ำ- ซึ่งนำไปสู่กลิ่นเหม็น ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และการกัดกร่อนของชิ้นงาน ควรเติมสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียเป็นประจำ (ทุก 1-2 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน) และควรทำความสะอาดถังของเหลวทุกเดือนเพื่อกำจัดตะกอนและแบคทีเรียที่ตายแล้ว สำหรับน้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมัน การสะสมของออกซิเดชั่นและสิ่งเจือปนเป็นเรื่องปกติ จำเป็นต้องมีการทดสอบคุณภาพน้ำมันเป็นประจำ (เช่น ความหนืด ค่ากรด) และควรเปลี่ยนของเหลวเมื่อประสิทธิภาพไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

การบำบัดน้ำหล่อเย็นของเสีย

น้ำมันตัดของเสียมีสารที่เป็นอันตราย (เช่น น้ำมัน โลหะหนัก สารเติมแต่ง) และไม่สามารถระบายออกได้โดยตรง-การบำบัดที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม วิธีการรักษารวมถึงกระบวนการทางกายภาพ เคมี และชีวภาพ การบำบัดทางกายภาพ (เช่น การตกตะกอน การกรอง) ขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งและน้ำมันที่ลอยอยู่ ช่วยลดแรงกดดันในการบำบัดที่ตามมา การบำบัดทางเคมี (เช่น การแข็งตัว ออกซิเดชั่น) จะสลายสารอินทรีย์ที่เป็นอันตราย และเปลี่ยนโลหะหนักให้เป็นตะกอน ซึ่งจากนั้นจะถูกแยกออกจากกัน การบำบัดทางชีวภาพ (เช่น กระบวนการแอคทิเวเตดสลัดจ์) ใช้จุลินทรีย์ในการย่อยสลายอินทรียวัตถุในของเสียให้เป็นสารที่ไม่เป็นอันตราย (คาร์บอนไดออกไซด์ น้ำ) เหมาะสำหรับการบำบัดของเสียจากน้ำที่มี-ความเป็นพิษต่ำ-

หลังการบำบัด ของเสียจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นก่อนถูกปล่อยออกมา น้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมันเสีย-สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ผ่านการกลั่นหรือการกลั่น ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

แนวโน้มการพัฒนาน้ำมันตัดกลึงในอนาคต

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการผลิตและความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น น้ำมันตัดกลึงกำลังพัฒนาไปในทิศทางที่มีประสิทธิภาพสูง การปกป้องสิ่งแวดล้อม และความชาญฉลาด

น้ำมันตัดกลึงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (น้ำมันตัดกลึงสีเขียว)

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นความต้องการหลักสำหรับน้ำมันตัดการพัฒนา. น้ำมันตัดกลึงจากน้ำมันแร่แบบดั้งเดิม-เป็นเรื่องยากที่จะย่อยสลายทางชีวภาพ และสารเติมแต่งบางชนิด (เช่น คลอรีน-ที่มีสารรับแรงกดดันสูง) เป็นพิษ ทำให้เกิดมลพิษในดินและน้ำ น้ำมันตัดกลึงในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่วัตถุดิบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ: น้ำมันพืช- จะได้รับการปรับปรุงโดยการปรับเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุล (เช่น การเติมสารต้านอนุมูลอิสระ) เพื่อเพิ่มความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชันและยืดอายุการใช้งาน

สารเติมแต่งที่มีความเป็นพิษต่ำ-หรือไม่-จะเข้ามาแทนที่สารที่เป็นอันตราย-เช่น สารก่อความดันที่รุนแรงที่ปราศจากฟอสฟอรัส- และสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียตามธรรมชาติ (เช่น สารสกัดจากพืช) จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อลดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์ นอกจากนี้ น้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำ-จะได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดการใช้น้ำและการปล่อยของเสีย ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิด "การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม"

น้ำมันตัดกลึงอเนกประสงค์-สมรรถนะสูง-

การพัฒนาวัสดุในกระบวนการผลิตที่ยาก-ถึง- (เช่น วัสดุคอมโพสิต ซูเปอร์อัลลอย) และ-เทคโนโลยีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่น การตัดด้วยความเร็วสูง- การตัดแบบแห้ง) ต้องใช้น้ำมันตัดที่มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมมากขึ้น น้ำมันตัดกลึงในอนาคตจะรวมเอาคุณลักษณะสมรรถนะสูง-หลายประการเข้าด้วยกัน ได้แก่ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-ที่ดีเยี่ยมเพื่อปรับให้เข้ากับการประมวลผลความร้อนสูง- การหล่อลื่นที่แข็งแกร่งเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ และความเข้ากันได้ดีกับวัสดุที่หลากหลายเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน

-น้ำมันตัดกลึงอเนกประสงค์ก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน- ตัวอย่างเช่น น้ำมันตัดกลึงที่มีทั้งฟังก์ชั่นการทำความเย็น/หล่อลื่น และผลกระทบจากการปรับเปลี่ยนพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวชิ้นงานขณะแปรรูป ช่วยลดขั้นตอนการรักษาความร้อนที่ตามมาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การจัดการน้ำมันตัดกลึงอย่างชาญฉลาด

การผลิตอัจฉริยะส่งเสริมการจัดการของเหลวในการตัดอย่างชาญฉลาด การประชุมเชิงปฏิบัติการในอนาคตจะใช้ระบบการตรวจสอบออนไลน์สำหรับการตัดของเหลว: เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในถังของเหลวจะตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- เช่น ความเข้มข้น ค่า pH อุณหภูมิ และปริมาณจุลินทรีย์ และส่งข้อมูลไปยังแพลตฟอร์มควบคุมส่วนกลาง แพลตฟอร์มจะวิเคราะห์ข้อมูลผ่านอัลกอริธึม ปรับความเข้มข้นของของเหลว (การเติมสารเข้มข้นหรือน้ำ) โดยอัตโนมัติ และเพิ่มสารเติมแต่ง (สารฆ่าเชื้อแบคทีเรีย สารปรับ pH) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคง

ระบบอัจฉริยะยังสามารถคาดการณ์อายุการใช้งานของของเหลวในการตัดตามเงื่อนไขการใช้งานและข้อมูลประวัติได้ โดยเตือนให้พนักงานเปลี่ยนของเหลวล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการผลิตที่ไม่คาดคิด นอกจากนี้ การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่จะเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกน้ำมันตัดกลึง-โดยการรวบรวมพารามิเตอร์การประมวลผล (วัสดุ เครื่องมือ วิธีการตัด) และข้อมูลประสิทธิภาพของของเหลว ระบบสามารถแนะนำน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดต้นทุน